12月24日下午，我校MBA教育中心组织五十余名MBA师生走进位于通州区的小米汽车超级工厂，开启了一场融合智能制造观摩与企业文化的实践学习之旅。此次活动由商学院解进强、李玉珠、安艳艳三位老师带队，以深化产教融合为核心，让学生们走出课堂、深入产业一线，近距离感受新能源汽车行业的技术革新与发展活力。

乘坐参观车驶入占地72万平方米的制造车间，首先映入眼帘的是数十台机械手臂，它们同步舞动，堪称业界的“钢铁交响团”。据工作人员介绍，小米工厂引入超过‌700个机器人‌，实现冲压、车身连接、涂装、总装等关键工艺的‌100%自动化‌，例如车身车间通过定制化“四门两盖+翼子板”自动装配系统，精度控制在‌0.1毫米‌以内，车门安装仅需数秒；数字孪生技术与自研的“小米澎湃智能制造平台”协同运作，支撑全链路智能管控，每小时可生产约‌40辆‌小米SU7，相当于‌76秒‌下线一台车。这一切都让师生感叹科技的力量，也直观感受到了新质生产力在汽车制造业的落地实践。‌

随后，师生们跟随工作人员步入文化展厅，继续感受小米作为新能源汽车领域领航企业在各领域的技术突破。与宁德时代合作研发的电池包采用C2B车身一体化技术，兼顾安全与续航性能，通过提升扭转刚度增强安全属性并提升驾驶舒适感；在电机展台，一台转速达到27200 r/min的小米自研V8S电机再次刷新了“转速天花板”，成为全球量产转速最高的电机；小米与浙大、哈工大联合研发的转子超强硅钢片，提升了电机整体功能协同性，电机效率高达98.11%，该成果作为“中国汽车的心脏”位居世界前列；小米与中南大学共建材料实验室，自主研发泰坦合金一体化压铸技术，打造出9100吨压铸岛，这种一体化压铸技术高效省时，将原先72个零件集成为1个铝镁合金厚底板，使扭转刚度提升25%；小米推出的“人车家”全生态模式将BMS（电池管理系统）、MCU（单片机，一种高度集成的芯片级计算机系统）、智驾SoC（智能驾驶系统的核心计算芯片）三芯合一，使汽车不再只是出行工具，而是成为移动智慧控制中枢，实现全屋家电互通，彻底打通了居家与汽车的“双向奔赴”。

通过此次小米汽车工厂参观，我校MBA师生们亲身体验了一场沉浸式科技教学，更深入了解了中国智造的未来发展。时代在进步，科技永无止境，科技创新催生管理变革与挑战，管理需求则驱动科技创新与发展。未来，学院将搭建更多产学研平台，带领学生走进更多优秀企业进行实地考察学习，通过校企合作实训项目、案例开发以及数字化平台的构建与应用，深化协同育人，培养更多既懂管理又通产业、既怀理想又能实干的优秀人才，为国家产业发展提供持续的人才支持和创新动力。

撰稿 | 徐顺博

排版 | 许余畅

校对 | 赵森 许余畅

审核 | 张喜才 安艳艳